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去毛刺机具体使用时需要注意的事项
在疫情尚未完全消散的情况下,在相关部门的有序安排和监管下,全自动去毛刺机,企业在严格保障员工健康安全的前提下,逐步恢复生产和复工。为了确保去毛刺机恢复工作后能够继续高质量生产,我们总结了设备恢复生产和开车的注意事项。
开始前请做好准备:所有磨料耗材和易损件是否准备齐全。开机前请检查:电源:380V -10%,压缩空气:5-7kg,设备等级,电路安全,车间消防设备是否准备好,设备是否有安全隐患,包括周边设备,设备以后是否有移动。
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以下从三个方面来阐述为何选择去毛刺磨光机磨光站。
一、磨光去毛刺磨光站可以代替人工。
一是一般机器人都能代替一个工作位完成工作,并能持续稳定地工作,避免因操作失误而造成的危险,零件去毛刺机,如疲劳、疾病等,等等。
而去毛刺机则能有效地应对赶货时的人手不足,春节后的人员流动等问题。一般来说,它每天能运行22小时,常州去毛刺机,分两班制,全马力运转,达到目标订单要求的产量。
二、环境保护及安全要求,适用于磨光、抛光及去毛刺。
可根据客户车间现场的布置及其他要求,预留或配置去毛刺磨光抛光机,可对车间进行集尘、排气、废料处理等设置,有效控制车间粉尘和碎屑。
与此同时,机器人操作者不需要在工作台直面打磨抛光时产生的粉尘、火花和噪音,他可以站在安全距离之外,或在防尘室外,安全地使用机器设备对工件进行去毛刺打磨抛光。
三、去毛刺机、抛光机车间有效地减少了人工返修率。
人工打磨时,不同熟练工之间、同一工件之间的打磨强度、轨迹等有一定的差别,需要打磨和抛光的部位越多,所需的工艺越复杂,人工返修率在一定程度上会上升。与此相反,机器人严格按照程序操作,对工件的磨削和抛光强度保持一致,有效提高了产品工艺的一致性。
生产过程一致性提高,返修率降低,可以有效地控制企业的成本,也可以提高产量。
整体而言,磨削和抛光机站可以代替人工,解决了企业招工和用工难的问题,通过对工件进行统一、稳定的磨削和抛光,有效地降低了人工返修率。与此同时,去毛刺机供应商,也满足了环保与安全的要求,让企业能够实现绿色安全升级转型。
电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。这种方法会带来一定的副作用,因为电解液具有腐蚀性,毛刺附近也会受到电解作用,表面会失去光泽,甚至影响尺寸精度。因此,工件在电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。这种方法适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产,一次操作一般只需要几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。
高压水喷射去毛刺
这是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法,同时可以达到清洗的目的。这套设备造价不菲,主要应用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
超声波去毛刺
超声波的传播也能够产生瞬间高压,可以利用其去除零件上的毛刺。这种方法精度较高,主要用于去除一些只有通过显微镜才能观测到的微观毛刺。
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