内孔去毛刺，一直是工件加工的一道难题，去毛刺机价格，根据本人的实际操作经验，介绍几种内孔去毛刺的实际可行的方法

流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。

　电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，去毛刺机厂商，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品度。

磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，南京去毛刺机，如果毛刺硬度较高，可能去除得不，而且对于微细孔，该方法不太好用。

　振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，快速振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。

高压水抛光去毛刺：利用高压水束的瞬间冲击力，去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用，但由于高压水束的冲击力非常强，所以有可能对工件本身造成损害，适用之前需要对自己的工件进行评估。

　热能抛光去毛刺：比较环保的一种内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时，被氧化的毛刺也会附着于工件上，需要进行二次加工，去除附着物。使用这种方法前，需要了解工件所能否承受高温。

?毛刺是指各类机加工所留下的不必要的突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。

??首先，让我们来定义毛刺的大小。所谓大毛刺，即为肉眼很容易分辨的毛刺。所谓中等毛刺，即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，去毛刺机供应商，能感觉到零件的毛糙感。所谓小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕

??如果用更直观的数值来表述的话，可按以下方式区分大小毛刺：

??大毛刺一般大于0.1mm

??中等毛刺一般介于0.1mm-0.05mm

??小毛刺小于0.05mm

齿轮的毛刺处理；

??齿轮被运用非常广泛，齿轮在车削、滚削、磨削的加工国产中，不可避免地产生各种毛刺。这些毛刺对于齿轮的应用，会产生严重影响。因为齿轮的多品种、形状复杂、去毛刺的部位特殊，特别是大批量的加工，如果采用毛刷去毛刺，只能对齿轮端面抛光;采用电解去毛刺，多品种将会产生巨大的模具成本，因而磁力去毛刺是齿轮加工行业的好选择。

??毛刺或飞边相对零件基体来说，其表面积大而体积小，利用强撼的磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，清洗，去除毛边等研磨效果。只需5—10分钟就可完成！不损坏工件度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

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