?自动车床加工件件研磨抛光去毛边工艺，传统采用的比较普遍的振动研磨机，利用螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，抛光设备生产厂家，将研磨抛光工件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂，依靠容器的周期性振动，使工件与磨料间相互挤压、磨削，从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺，因为采用的磨料通过振动对夹缝、内孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期长效率不高。

?磁力研磨机原理，利用强撼的磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，清洗，去除毛边等研磨效果。只需5—10分钟就可完成！不损坏工件度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。

不锈钢抛光机的种类和应用

　　一般在行业内奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、变相不锈钢等几类。较为的是采用的是奥氏体不锈钢，它的特点是不锈钢材质好，用量大，具有很好的抗腐蚀能力，优良的冷变形加工能力，韧性和可塑性都较高。抛光机本身的度在不锈钢领域并不是太高，一般来说不锈钢更重视的表面处理，比如说抛光。

不锈钢抛光机进行加工出现磨耗磨损，其磨削的初期砂轮的径向磨损比较明显，可以出现，磨削力度出现波动，适度的进行修整可以避免出现。

　　出现磨耗磨损的时候还有粘附现象，粘附主要是在个别的磨粒上出现，会产生磨粒出现破碎脱落，这类磨损的磨削温度比较低不容易出现现象。

磁力抛光机的详情介绍

一、产品原理：

磁力抛光机是一种利用磁场的力量，在磨削工件时，引导磨具(磁针)快速旋转，达到效率好去毛边(批锋)、抛光、洗涤、清洗、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等磨削效果。

工件表面抛光、抛光和光滑件互相不碰撞研磨后，抛光设备厂家，制品不变形，不影响精度，不损伤表面；

机器运转稳定，效率好；研磨速度快，平均一次研磨时间约3分到20分钟，更换工作快，可在机器运转时进行；

价格低廉，抛光设备，磁针为半长久磨料，消耗非常低，研磨液是主要消耗品；

机体防水防潮设计，抛光设备价格，操作简便、没有危险，全免技术，可一人多机操作。

二、应用范围：

适合金、银、铜、铝、锌、镁、铁等不锈钢及硬塑料等非金属类工件的研磨抛光。

普通应用归纳：

1.精致冲压件。

2.不锈钢部分，螺丝。

3.镁铝压铸件。

4.锌铝压铸件。

5.精制弹簧，弹片件。

6.电子、电脑、通讯部分。

7.走刀，数控自动车床零件。

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